Pulverlacke sind lösemittelfreie Beschichtungsmaterialien, die nach dem Auftragen auf das zu beschichtende Material durch Wärme schmelzen oder chemisch vernetzen. Dadurch entsteht eine geschlossene und gut haftende Oberfläche. Wie bei den meisten               Oberflächenbehandlungen erfüllen sie hauptsächlich zwei Zwecke:

-Dekorative Funktion (Farbe, Struktur, Glanz)

- Funktionelle Funktion (Korrosionsschutz)

Seit den 1960er Jahren hat sich die Pulverlacktechnologie als ausgereifte Alternative zu Flüssiglacken etabliert. Besonders ihre                  wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile machen sie zu einer zukunftsweisenden Technologie in der Lackindustrie. 

Im Gegensatz zu Nasslacken enthalten Pulverlacke keine Lösungsmittel. Sie werden mit elektrostatischen Sprüheinrichtungen auf die zu beschichtenden Teile aufgetragen und anschließend bei etwa 120 - 200 °C eingebrannt. Die resultierenden Pulverlackfilme sind äußerst widerstandsfähig.

Im Unterschied zu Flüssiglacken können Pulverbeschichtungen bereits in einem Arbeitsgang Schichtdicken von etwa 40 - 150 µm erreichen. Bei vorgewärmten Werkstücken sind sogar Schichtdicken bis zu 300 µm möglich. Im Vergleich dazu kann bei Flüssiglacken in einem Durchgang nur ein Trockenfilm von maximal 30 µm erzielt werden.

Alle elektrisch leitfähigen metallischen Materialien, die eine Temperaturbeständigkeit von 200°C aufweisen, können pulverbeschichtet werden. Für Stahl, Stahlguss und Aluminium-Knetlegierungen (wie Profile) stehen geeignete chemische Vorbehandlungen zur Verfügung, die eine dauerhafte Nutzung im Außenbereich ermöglichen. Aluminium-Sand- und Kokillengussteile sowie Aluminium-Druckgussteile sind nur eingeschränkt für den Außeneinsatz geeignet. Andere Nichteisenmetalle wie Kupfer und Messing können lediglich für Anwendungen im Innenbereich beschichtet werden.

Geeignete Materialien für die Beschichtung sind:

- Aluminium und Aluminiumlegierungen

- Verzinkte oder blanke Stähle